凈化車間(也稱為潔凈室或無塵車間)實現空氣的“潔凈”是通過一系列復雜的工程技術和管理措施來控制空氣中的顆粒物、微生物和其他污染物的數量和大小。以下是實現空氣凈化的主要方法和技術:
1. 空氣過濾系統
- 高效微??諝膺^濾器(HEPA):HEPA過濾器能夠去除空氣中直徑大于0.3微米的99.97%以上的顆粒物,廣泛應用于需要高潔凈度的環境中。
- 超低穿透率空氣過濾器(ULPA):比HEPA更高效,可以去除空氣中直徑大于0.12微米的99.999%以上的顆粒物,適用于更高潔凈度要求的環境。
2. 氣流控制
- 單向流(層流)系統:通過在房間內形成均勻、平行的氣流,確??諝庖院愣ㄋ俣葟囊欢肆飨蛄硪欢?,從而有效地帶走空氣中的顆粒物。這種系統通常用于ISO 5級及以下的潔凈室。
- 非單向流(亂流)系統:通過頂部送風和底部回風的方式,使空氣在整個房間內循環,適用于對潔凈度要求較低的區域。
3. 正壓控制
- 維持正壓差:通過保持潔凈室內相對于外部環境或相鄰區域更高的壓力,防止未經過濾的空氣從外部滲入。不同潔凈等級的區域之間也需要維持適當的壓差,以避免交叉污染。
4. 溫濕度控制
- 溫度與濕度調節:適宜的溫濕度不僅有助于提高工作人員的舒適度,還能減少靜電積累,并抑制微生物生長。一般通過空調系統和加濕/除濕設備來實現精確控制。
5. 換氣次數
- 高頻次換氣:增加每小時的換氣次數可以快速稀釋并排出室內產生的污染物。對于不同級別的潔凈室,所需的換氣頻率有所不同。例如,ISO 5級潔凈室可能需要每小時換氣數百次。
6. 材料選擇
- 易清潔表面材料:使用光滑、無縫隙且易于清潔的建筑材料,如不銹鋼、玻璃等,減少灰塵積聚點,便于日常維護和清潔。
- 防靜電地板:安裝防靜電地板以減少靜電吸附灰塵的可能性。
7. 人員與物料進出管理
- 風淋室:設置風淋室,在人員進入潔凈區前吹除附著于衣物上的顆粒物。
- 傳遞窗:采用帶有高效過濾裝置的傳遞窗進行物料傳遞,避免直接接觸外界空氣。
- 穿戴防護裝備:所有進入潔凈區的人員必須穿戴專用的潔凈服、手套、口罩等防護用品,以減少人體散發的污染物。
8. 定期監測與維護
- 空氣質量監測:安裝粒子計數器等設備實時監控空氣中的顆粒物濃度,確保符合設定標準。
- 過濾器更換與清洗:根據使用情況定期更換或清洗過濾器,保證其持續高效運行。
- 清潔消毒:制定嚴格的清潔計劃,定期對地面、墻壁、設備表面進行徹底清潔和消毒。
9. 分區設計
- 功能區分隔:將生產車間劃分為多個不同潔凈等級的功能區,按生產工藝需求合理布局,盡量減少不必要的人員流動和物品搬運。
- 緩沖間設置:在各區域之間設立緩沖間作為過渡,進一步降低外界污染物侵入的風險。

通過上述綜合措施,凈化車間能夠有效控制空氣中的污染物水平,確保生產環境達到所需的潔凈度標準。這些措施不僅提高了產品質量,也為員工提供了更加健康安全的工作條件。
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